技術規格：
活性炭是采用優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料，以先進的工藝設備精制而成。活性炭生產過程大致分為：炭化，冷卻，活化等一系列工序精制而成。泰達活性炭生產線日產量按照5t/d-20t/d進行系列產能劃分，可根據終產品要求，調整生產線配置，從而產出顆粒、柱狀、粉狀活性炭產品。
應用范圍：適用于以優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料制取木質活性炭、煤質活性炭、果殼活性炭。
活性炭主要用于水凈化，作為一種新型凈水材料，空氣凈化，有毒氣體的凈化，廢氣處理、防護、氣體脫硫脫臭，溶劑回收等領域。泰達提供的活性炭生產線主要分為：①炭化部分（原料粉碎，烘干，炭化,，冷卻）；②活化部分（原料處理，活化，冷卻）；③配套成套其他設備。適用于以優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料制取木質活性炭、煤質活性炭、果殼活性炭。
活性炭泰達活性炭活化生產線典型可適用的原料
木質活性炭：以木屑、木炭等制成的活性炭；
果殼活性炭：以椰子殼、核桃殼、杏核殼等制成的活性炭；
煤質活性炭：以褐煤、泥煤、煙煤、無煙煤等制成的活性炭；
再生炭：以用過的廢炭為原料，進行再活化處理的再生活性炭。
活性炭生產工藝流程及原理
炭化部分
碳化部分主要由料倉、輸送機、喂料機、回轉炭化爐、尾氣凈化回收系統、燃燒器、出料冷卻輸送機、控制柜、風機等裝置組成。
物料流程：木材或果殼經輸送機提升進入炭化爐的加料室內，借助喂料機作用送入炭化爐滾筒內，沿著滾筒內螺旋運動被帶到抄板上，靠筒體傳遞碳化所需要的熱量，經過前半段預熱干燥階段，進入350-550℃的炭化階段，在這個過程中，炭粒與熱接觸而進行炭化，排出水分及揮發分，最后經卸料口卸出。
氣體流程：炭化爐產生的揮發氣體在燃燒室中燃燒后，加熱回轉滾筒的筒壁，換熱后的煙道氣從煙筒排出。
活化部分
活化部分主要由料倉、活化爐、蒸汽管路、余熱鍋爐、轉動裝置、測溫裝置、冷卻裝置、沉降室、除塵器、風機組成。
物料流程：將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉，要求水份＜15％，此時將物料送入提升機加到活化部分的給料倉中，物料均勻送入到活化爐內，此前爐內的余熱溫度需達到800℃以上方可喂料，此時需通過風機向爐內送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內送入適量的蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透活性炭，每噸成品活性炭需向爐內送入2噸蒸汽，此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽，否則炭就會燒失率很大，并且效率質量也不高。物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區，待物料升溫至約800℃時進入物料活化區，此時的物料經與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高，約900-1050℃，此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為活化時間， 根據溫度與供氧量的不同，活化時間會有所區別，約25-40分鐘，即物料以每小時6米的速度隨轉動的爐體向前行進。待物料進入降溫段時進入爐體出料管，此時的溫度約500-600℃，當經過出料管逐漸降溫至200℃時，物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻機，經過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料已經達到常溫，約30-40℃。
氣體流程：爐尾配備沉降室，此沉降室起四個作用，一是給余熱鍋爐提前預熱，二是粉塵沉降，三是停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒，減少黑巖，并充分利用煙氣變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利用高溫尾氣（約800℃）勞動余熱鍋爐產生蒸汽，用來活化物料。鍋爐后面配備引風機，用來將鍋爐內的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進行達標排放。
阿塞拜疆炭化爐
阿塞拜疆項目以果核為原料，制造高質量的果核碳和水煙炭，成品固定碳含量95%以上，主要工藝設備為烘干，碳化，冷卻，粉碎，混合，壓制，產品烘干，包裝，產能1t/h。
原料: 果核
產量：1t/h
秘魯金礦活性炭活化爐
金礦對活性炭的用量較高，對活性炭的碘值和亞甲基藍吸附值等指標有較高要求。秘魯金礦的項目采用蒸汽物理活化法對椰殼碳原料實現活化，產量5噸/天，實現活性炭自給自足。
原料: 椰殼碳
產量：5t/d
感谢您访问我们的网站，您可能还对以下资源感兴趣：
国产欧美日韩精品免费看-欧美亚洲在线成人-日本成人影院网址-91国内精品线免费播放-成人性生活免费电影-国产午夜精品福利一区久久久-国产黑丝美女av-美女国产高潮福利片在线看
